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改善雷蒙磨主轴系统热特性的方法

文章来源:雷蒙磨粉机       发布时间:2016-06-17 08:51:41       浏览次数:576      

               

    随着温度的上升,雷蒙磨主轴将会产牛轴向伸长,由于丰轴支承的中心位置发生变化,雷蒙磨主轴轴线也可能会发生倾斜。因为在高速加工中,雷蒙磨主轴的热变形已经成为影响加工精度的主要因素,因此如何采取有效措施减小雷蒙磨主轴的热变形,已成为高速设备的关键技术之一.

    减少雷蒙磨主轴系统的发热:主要措施有尽量减少中间的传动环节(如皮带、齿轮等).把传动链的长度尽晕缩短。也有的设备直接采用内置电机的电雷蒙磨主轴,把传动链的长度缩短到零,但这样却又引进了另一个热源:雷蒙磨主轴电机的发热。为了降低电机的发热量,可以考虑采用永磁式雷蒙磨主轴电机,与感应式电机比较,永磁式电机的转子不发热,从而使.主轴的温升大大降低。但雷蒙磨电机制造与安装比较困难,成奉较高,系统控制也存在许多尚未解决的问题,目前未得到广泛应用。

    实验表明,使用油气润滑的轴承温升可比使用油雾润滑时降低5—8C,脂润滑降低9~16℃,随着值的增大,降温的效果将更为明显.油气润滑技术已经有效地应用于超高速雷蒙磨主轴上,并取得了良好的效果。

    在雷蒙磨主轴内部通入冷却液,或在雷蒙磨主轴箱内强制通入大量的压缩空气,可以带走大量电机产生的热量,大大降低雷蒙磨主轴系统的温升,从而极大地减少雷蒙磨主轴的热变形。

    通过温度和位移传感器对设备进行实时采集温度和热位移等相关数据,进行A/D转换,然后通过建立的热误差模型,对误差进行预测,然后将预测的补偿值通过设备数控系统的输入接口输入数控系统,数控系统根据输入的补偿值执行相应的补偿。

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